水泥窯純低溫余熱發電存在的問題及解決方法

　　純低溫余熱發電技術迅速在水泥、玻璃和鋼鐵行業得以應用，這技術給企業來來了很好的節能減排效果和經濟利益。其中，水泥窯余熱發電普遍采用的熱力循環系統的基本形式有：單壓技術、閃蒸技術和雙壓技術三種。不過，在生產中產生的廢熱發電，并沒有達到預期的效果，從中又存在著哪些問題：

一、鍋爐本體漏風問題

　　鍋爐密封不好，將使大量冷風吸入爐內，降低窯頭或窯尾鍋爐廢氣的溫度，使鍋爐產汽量和熱水溫度下降，影響了鍋爐的出力，而且還增加了窯頭排風機或窯尾高溫風機的電耗。這一問題必須要及時查漏補缺，對余熱鍋爐的日常巡檢必須包括鍋爐本體漏風點的檢查。

二、窯尾鍋爐積灰問題

　　從窯尾預熱器C1出口排出的廢氣內主要含塵是生料，濃度一般為70~110g/m3，對爐內管束的沖刷較小，但若積灰量過大，鍋爐廢氣阻力增加而影響水泥窯系統負壓，同時降低受熱管束對熱量的吸收，影響鍋爐產汽量和發電功率。對窯尾鍋爐振打裝置的日常維護成為重中之重，必須每組振打按次序擊打，減少爐內管道上積灰。

三、窯頭鍋爐磨損問題

　　窯頭AQC鍋爐因篦冷機冷卻熟料后排出的廢氣含量有硬度很高的熟料粉塵，為了減少對鍋爐過熱器層受熱管束的磨損，一般AQC爐內管道上帶螺旋翅片管，減小風的直接沖刷。管材選用耐磨的無縫鋼管，且鍋爐入口都設計沉降室，從篦冷機中前部引出管道，抽出400℃左右的廢氣送至沉降室，濾去大顆粒粉塵后再由管道引入AQC爐。熟料粉塵通過拉鏈機排入窯槽式輸送機料斗內。

四、窯頭篦冷機噴水的影響

　　隨著國家環保政策的嚴格要求，許多建材企業原來使用的電收塵排放顆粒物已不能達標，紛紛改造為袋式除塵器，由于袋收塵所用濾袋對使用溫度有嚴格要求，入口風溫不能超過200℃，在入口溫度超過160℃時，篦冷機噴水系統會通過PLC程序控制進行噴水降溫。這種操作直接導致含水分的熟料粉塵煙氣進入AQC爐，使過熱器層和一級高壓蒸發器層管束的螺旋鰭形片內被熟料顆粒堵死，嚴重影響了鍋爐熱吸收效率，降低了AQC鍋爐的出力，影響發電功率。

　　為了減少噴水次數，但又不造成收塵濾袋著火事故，應采取措施：淤在窯頭袋收塵入口煙道上安裝了冷風閥，此冷風閥由熟料中控室窯操作員控制。在遇到異常工況或緊急情況，入口溫度達到并超過200℃時，中控室應及時跳停頭排風機，關閉風機入口擋板，并打開冷風閥門進行應急降溫，盡量減少使用噴水系統。為了防止袋收塵器入口溫度出現假信號，溫度虛高引起篦冷機噴水系統運行，在入口煙道測點安裝A與B兩支熱電偶，每個熱電偶均有擋風罩進行保護，熱電偶應定期檢查并進行更換。兩支熱電偶測量溫度實時對比，如兩者差值超過20℃，延時1min后，篦冷機噴水系統會發出報警，此時應及時檢查兩支熱電偶的情況。

　　現在在企業節能減排的手段有很多，可以從企業的用電設備來下手。一般企業耗能比較多的設備有：風機、電機、泵類、高壓機等，不妨可以嘗試一下中科宇杰的用電設備節電系統。在不影響正常的運轉狀態下，起到很好的節能作用。