關(guān)于活塞壓縮機有哪些優(yōu)缺點？我們該如何做好節(jié)能

　　活塞壓縮機由電機驅(qū)動，電動機通過聯(lián)軸器或齒輪、皮帶帶動曲軸做圓周運動。壓縮氣體的主要部件由氣缸、活塞、活門組成，活塞在氣缸內(nèi)作往復運動，引起工作室容積的擴大和縮小，當容積擴大時氣缸內(nèi)壓強降低，進口管氣體即進入氣缸，當工作室容積擴至最大時即到達終點，吸氣完成；活塞返回時容積縮小，氣缸內(nèi)壓強上升，一至壓縮達到出口壓力并能克服彈簧的阻力完成了壓縮過程；氣缸內(nèi)壓力稍高于出口壓力時，出口活門打開開始排氣過程，直到活塞運行至終點完成了一個循環(huán)。

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　　那么，活塞壓縮機有哪些特點呢：

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　　活塞壓縮機的特點：

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　　（1）活塞壓縮機的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達到所需壓力；

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　　（2）活塞壓縮機的熱效率高，單位耗電量少；

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　　（3）適應性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；

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　　（4）活塞壓縮機的可維修性強；

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　　（5）活塞壓縮機對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；

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　　（6）活塞壓縮機技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗；

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　　（7）活塞壓縮機的裝置系統(tǒng)比較簡單。

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　　活塞壓縮機的缺點：

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　　（1）轉(zhuǎn)速不高，機器大而重；

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　　（2）結(jié)構(gòu)復雜，易損件多，維修量大；

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　　（3）排氣不連續(xù)，造成氣流脈動；

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　　（4）運轉(zhuǎn)時有較大的震動。

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　　在傳統(tǒng)空壓機驅(qū)動電機均為無轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機工作或是加裝離合器達到相對恒定壓力控制，通常對起停次數(shù)都有所規(guī)定,如200KW以上的電機一般每小時起停不宜超過4次，且空壓機啟動時有6-7倍的沖擊電流，沖擊電網(wǎng)和機械負載；空壓機在卸載時壓縮電機所做的全是無用功；加載時上升的壓力都是不必要的，因為加載壓力設(shè)定就是最低需求壓力。在運行中存在較大的能源浪費現(xiàn)象。

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　　在中科宇杰自主研發(fā)的智能空壓機節(jié)電器通過調(diào)壓軟啟動，使的壓縮機啟動電流大幅度降低，避免壓縮機啟動時，啟動電流過大對設(shè)備造成的沖擊和損害；根據(jù)用戶壓縮空氣的需求量，精確匹配出電機功率避免浪費；同時壓力穩(wěn)定也可使用氣設(shè)備生產(chǎn)工藝得到，十分有利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

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